中电智为(北京)科技有限公司,旗下品牌"百捷通(Beesolon)",是一家专注于工业设备全生命周期智能运维解决方案的高新技术企业。公司以"过滤净化 + 油品监测 + 高次谐波传动链检测"与AI多维深度融合的三位一体智能运维技术为核心,深耕风电、光热等新能源领域。
我们围绕独创的润滑系统"三平衡"理论,致力于破解非计划停机、隐性故障和高昂运维成本等行业核心痛点,助力客户实现从"被动维修"到"主动预防"、从"粗放运维"到"精准治理"的跨越,最终落地无人值守远程智能化运维。
过滤净化 + 油品监测 + 高次谐波传动链检测 + AI多维深度融合
独创污染物、添加剂、油膜三平衡体系,从根源破解润滑失效
7×24小时远程诊断,AI实时预警,变被动为主动
延长设备寿命、减少资源浪费,助力碳中和目标
深入剖析制约生产效率与经济效益的关键因素,探寻破局方向
风机齿轮箱故障占风机总停机时长的35%,单次大修费用高达158~314万元。80%的齿轮箱故障源于润滑油污染,传统粗放式运维无法预警。
油务缺陷、本体故障、密封隐患、散热不良等多重问题叠加。油中颗粒污染严重(NAS 12级以上),底部游离水沉积多达数十公斤,传统滤油治标不治本。
污染物消耗添加剂 → 油膜破损 → 金属直接摩擦 → 新生磨屑加剧污染 → 添加剂继续损耗,形成加速损伤闭环。传统运维陷入"重复滤油、反复超标"的死循环。
四大核心产品深度解析,覆盖工业设备全生命周期智能运维需求
高精度多级过滤设备,集成真空脱水、脱气、除颗粒功能。覆盖便携式、集成柜式等多种形态,满足风电齿轮箱、箱变等场景的油液深度净化需求。
配备精密过滤与真空脱水系统,高效去除油中固体颗粒、游离水和油泥,从根源改善油品质量。
基于多维数据融合与AI深度学习,实现设备状态实时监测、早期故障预警与智能诊断平台。
利用高次谐波分析技术,对齿轮箱、轴承等传动部件进行无损检测与精准诊断。
专为美式箱变设计的油液深度净化解决方案,消除游离水、颗粒污染与油泥沉积,恢复绝缘性能。
履带式移动设计,机动性强,适用于风电场及野外现场油液紧急处理与定期维护,快速响应各类净化需求。
以独创的"三平衡"理论与三位一体智能运维技术体系,重新定义工业设备运维标准
污染物(Contaminant)、添加剂(Additive)、油膜(Oil Film)三者动态平衡,从根源破解润滑失效
多维数据融合 + 深度学习算法,实现从"依靠经验判断"到"数据驱动决策"的跨越
单台风机年均节约成本约6.7万元,投资回收期小于6个月,ROI清晰可量化
解决方案已在 1.5MW~10MW 全系列机组、风电、光热等多领域成熟落地验证
水分含量从 500ppm 降至 50ppm,轴承寿命可延长 3 倍以上(数据来源:Timken铁姆肯轴承实测)
油品含水率深度净化至 25~100ppm,可大幅提升轴承剩余使用寿命(数据来源:Naria公司)
过滤器精度越高(3→12微米),轴承相对寿命提升越显著,从源头降低非计划停机
变压器脱气脱水系统、智能化监控平台,让设备运行状态尽在掌握
实时监测风机齿轮箱油液状态,结合 AI 算法实现设备健康评估与预测性维护
真实落地项目 · 风电场智能运维改造实例
百捷通精过滤系统部署于风电场美式箱变旁,对箱变油液进行在线深度净化,有效解决底部游离水与颗粒污染问题。
通过加装智能化监测设备,对箱变运行状态进行 7×24 小时实时监控,提前预警各类潜在故障风险。
头部企业的信赖之选——用真实成果说话
在10台风机上完成"精过滤系统+AI诊断系统"安装部署,稳定运行超过12个月。成功预警2起早期轴承异常,避免了严重的齿轮箱故障。
根据某主流2.X MW风机实测数据,百捷通智能运维方案为单台风机年均节约成本约6.7万元,预计投资回收期小于6个月。
标准化实施流程,确保项目稳步推进、效果可量化
在1-2台设备上进行小范围试点,验证方案有效性,交付初步效果评估报告。
根据示范数据,优化AI模型与治理策略,形成标准化方案,交付ROI详细测算。
在企业或集团层面进行规模化部署,提供平台化运维管理与持续技术支持。
期待与您的合作,携手共建智慧工业未来
以客户需求为核心,为您提供省心、高效、可持续的智能运维解决方案
® 注册商标 · 工业智能运维品牌
品质源于专注,性能源于创新
中电智为(北京)科技有限公司
期待您的垂询与合作
以客户需求为核心,构建"销售灵活化、交付标准化、服务一体化"的合作体系
解决方案已在电力、风电、光热等多个领域落地验证,成功服务多家行业头部领军企业